【壓縮機網(wǎng)】8月9日，元壩站場烈日當空、熱浪滾滾，隨著4號壓縮機組中修后72小時試運行結束，歷時48天，西南管道公司元壩作業(yè)區(qū)5臺往復式壓縮機組全部完成24K深度中修維保，川東北管道動力系統(tǒng)煥然一新，可靠性水平顯著提升，為迎峰度夏提供強大動力保障。

　　壓縮機為中石化武漢三機廠生產(chǎn)，電機為佳木斯電機廠生產(chǎn)，單臺額定功率2.5MW、設計排量250萬方/天，常年4臺運行，作為首站基本無停輸窗口。根據(jù)集團油氣儲運資產(chǎn)完整性管理規(guī)范要求，5臺往復式壓縮機組運行時間已超24000小時，需進行解體中修。作業(yè)區(qū)制定了《元壩作業(yè)區(qū)往復式壓縮機組24k維護保養(yǎng)方案》，并統(tǒng)籌能力提升、隱患排查治理、管理提升、創(chuàng)新創(chuàng)效等四個方面同向發(fā)力，高效質(zhì)優(yōu)地完成了5臺壓縮機解體中修、1臺電機返廠大修的任務。

　　全程主導，鍛煉專業(yè)團隊。作業(yè)區(qū)組織設備、儀表、電氣三個專業(yè)共10人組成壓縮機運維黨員先鋒隊，黨員發(fā)揮模范作用，牽頭編制工藝機械、儀表控制、電氣部分維檢修方案，提前準備工器具、備品備件，同時協(xié)調(diào)元壩凈化廠、采氣二廠等上下游單位做好檢修工期和輸量安排。團隊成員們冒著40℃的高溫酷暑揮汗如雨，衣服被汗水浸透，從壓縮機活塞、進排氣閥、進出口閥、加載閥，到電機、潤滑油系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、空冷器等，處處可見一個個忙碌的身影。通過全面參與96項維護內(nèi)容，鍛煉一支滿足不停輸要求的壓縮機組運維隊伍。

　　全面完善，系統(tǒng)提升管理。作業(yè)區(qū)組織運維團隊系統(tǒng)梳理往復式壓縮機組25類自控聯(lián)鎖停機邏輯和19類電氣跳閘保護邏輯，全方位識別關鍵風險，并制定日常檢查、維護措施；針對往復式壓縮機組維護規(guī)程存在的控制系統(tǒng)、傳感器、執(zhí)行機構、空冷器、輔助系統(tǒng)等維護漏項，進行了工作循環(huán)分析，新編制了《壓縮機組控制系統(tǒng)維檢修作業(yè)卡》《壓縮機組后空冷器維檢修作業(yè)卡》《壓縮機組電氣系統(tǒng)維檢修作業(yè)卡》等3個維檢修卡，并固化到定期維護內(nèi)容中，拓展了維護的深度廣度，運維質(zhì)量顯著提升。

　　全面排查，根除風險隱患。根據(jù)運行實際，維保前梳理了壓縮機、電機及輔助系統(tǒng)存在的12項隱患。同時，根據(jù)往年維護存在的盲區(qū)和梳理的44類邏輯聯(lián)鎖風險，進行了全面排查，發(fā)現(xiàn)了洗滌罐螺栓在孔內(nèi)斷裂、控制電纜中間接頭虛接、空冷器控制器熱繼電器過流、接觸器燒焦、調(diào)節(jié)閥引壓管漏氣等一大批隱患。秉持“發(fā)現(xiàn)一處、全面排查”的原則，本次維保累計發(fā)現(xiàn)隱患26類、48項，更換密封、濾芯、閥門等備件527個，提高了系統(tǒng)可靠性水平。

　　全力創(chuàng)新，創(chuàng)效安全環(huán)保。首次對空冷器翅片進行清洗、對空冷器管束進行清管后，比清洗前降溫6℃-7℃，降低了能耗；通過采用高強度螺栓緊固洗滌罐，壓縮機組振動值降低了約1mm/s，并減少了螺栓從中部斷裂的風險；采用耐高溫云母電纜更換靠近高溫壓縮機缸體和電機的普通電纜，降低了電纜老化破損速率；對控制電纜中間接頭進行錫焊熔接治理，比之前電纜銅芯鉸接方式更加可靠穩(wěn)定。

　　通過空載測試、72小時試運行，5臺壓縮機組各項參數(shù)穩(wěn)定。8月9日，按照國調(diào)要求由檢修期的3臺機組運行恢復到4臺機組運行，元壩作業(yè)區(qū)天然氣上載量提高到1450萬方/天。截至8月10日，元壩作業(yè)區(qū)累計上載天然氣27.73億方，下載天然氣8.22億方，比去年同期分別增長6.94%、36.04%。作業(yè)區(qū)將持續(xù)提升生產(chǎn)系統(tǒng)可靠性，提高隊伍履職能力，消除風險隱患，為迎峰度夏、冬季保供提供強大動力。