【壓縮機網(wǎng)】8月23日，撫順石化烯烴廠乙烯車間正式將乙烯壓縮機交接至撫順機電隊，壓縮機升級改造項目進入實質(zhì)性施工階段。作為公司首次進行的乙烯裝置核心機組整體改造工程，本次改造旨在滿足裝置生產(chǎn)需求，重點更換壓縮機高、低壓缸，提升設備運行效率與穩(wěn)定性。

　　80萬噸/年乙烯裝置乙烯壓縮機由沈鼓公司生產(chǎn)，原型號為3MCL806+3BCL527離心式雙缸5段13級壓縮，升級改造為3MCL805+3BCL606離心式雙缸5段11級壓縮機，壓縮機聯(lián)合底座和基礎利舊，對高壓缸、低壓缸整體進行更換。盡管此前曾多次參與離心式機組的新建、開蓋檢修及轉子更換等項目，但保留底座并整體更換高、低壓缸的離心機作業(yè)尚屬首次，技術復雜性和施工難度較高。

　　為確保項目順利推進，公司派出專業(yè)技術經(jīng)理與骨干團隊實地踏勘，分公司領導班子成員現(xiàn)場駐點，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)機電儀專業(yè)檢修任務，細化計劃節(jié)點，排查短缺物資，督促項目部及時采購備件，為項目高效推進奠定基礎。分公司要求機電隊注重與同期作業(yè)單位協(xié)同配合，充分發(fā)揮自身在機組施工領域的專業(yè)優(yōu)勢，安全、優(yōu)質(zhì)、高效完成檢修任務，“打出風采、樹立標桿”。

　　此外，撫順機電隊還在乙烯裝置80區(qū)域提前5天將4臺待修設備拆出返廠處理；丁苯橡膠裝置27臺淘汰電機更新項目中，提前10天將已到貨的16臺電機全部更換完畢，正等待單機試運行。所有施工任務均提前進行方案交底、安全分析、工器具準備等一系列籌劃工作，在車間分步進行界面交接后立即安排人員作業(yè)，利用各裝置交接的時間差，合理調(diào)配快速搶干。目前，所有施工任務均按計劃超前推進，為后續(xù)節(jié)點爭取了寶貴時間。