【壓縮機網(wǎng)】空氣壓縮機，顧名思義是將自由狀態(tài)下的空氣壓縮成具有一定壓力能(即壓縮空氣)的一種機械。在機械、礦山、建筑等領(lǐng)域利用壓縮空氣作為動力風(fēng)源，驅(qū)動各種風(fēng)動工具(如風(fēng)鎬、風(fēng)鉆、氣動扳手、氣力噴砂等)，此時壓力一般在0.6～1.5MPa。用來控制儀表及自動化裝置時其壓力為0.6MPa。交通運輸業(yè)中利用壓縮空氣制動車輛、啟閉門窗，壓力為0.2～1.0MPa。紡織工業(yè)中利用壓縮空氣吹送緯紗以代替梭子，大中型發(fā)動機的啟動，高壓空氣爆破勘探、采煤、魚雷發(fā)射、潛艇沉浮及打撈、氣墊船等，均需用到不同壓力的壓縮空氣。在這些部門中，空壓機就成為必不可少的設(shè)備。

　　空壓機的保養(yǎng)一般分為4個階段，分別為：每天保養(yǎng)、每月保養(yǎng)、每季度保養(yǎng)、每年保養(yǎng)。

　　1、每天保養(yǎng)

　　檢查油位，檢查空濾芯和冷卻劑液位，檢查軟管和所有管接頭是否有泄漏情況，檢查易耗件已經(jīng)到了更換周期必須停機予以更換，檢查主機排氣溫度，達到或接近預(yù)警溫度，必須清洗油冷卻器檢查分離器壓差，達到0.6 bar以上（極限1bar）或壓差開始有下降趨勢時應(yīng)停機更換分離芯等。

　　2、每月保養(yǎng)

　　檢查冷卻器，必要時予以清洗，檢查所有電線連接情況并予以緊固，檢查交流接觸器觸頭，清潔電機吸風(fēng)口表面和殼體表面的灰塵，清洗回油過濾器，檢查空氣壓縮機設(shè)定與運行是否一致。

　　3、每季度保養(yǎng)

　　清潔主電機和風(fēng)扇電機，更換油過濾芯，清潔冷卻器，檢查最小壓力閥、安全閥，檢查傳感器。

　　4、每年保養(yǎng)

　　更換潤滑油及油氣分離器濾芯，更換空氣過濾器濾芯、油過濾器、安全閥校準，檢查彈性聯(lián)軸器，檢查冷卻風(fēng)扇，清洗自動排污閥，補充或更換電動機潤滑油脂。

　　螺桿式空壓機日常維護與檢修記錄可進行定期或不定期的記錄，或在檢修保養(yǎng)后進行記錄。準確的記錄利于空壓機出現(xiàn)故障時及時分析排除故障。維護保養(yǎng)記錄主要內(nèi)容有檢查、清潔、調(diào)整、補充、更換及相應(yīng)時間。
空氣壓縮機是一種比較復(fù)雜的設(shè)備，因此對它的保養(yǎng)就比較嚴格，下面主要介紹幾個主要部件的保養(yǎng)方法及注意事項。

　　一、潤滑系統(tǒng)加油、換油方法

　　1、潤滑加油

　　空壓機在使用過程中必須經(jīng)常檢查潤滑油油量，發(fā)現(xiàn)油位太低時應(yīng)及時補充潤滑油。潤滑油的注油方法方法是：
 
·空壓機停機，等內(nèi)壓釋放完畢，確認系統(tǒng)無壓力后，拉下電源總開關(guān)。

　　·打開油氣分離罐上的加油口，補充適量的冷卻潤滑油。

　　·加油時要注意油量，油位應(yīng)保持在最低與最高油位之間，不能太多也不能太少。油多會影響分離效果，油少會影響設(shè)備潤滑和冷卻性能。

　　2、潤滑油更換

　　隨著空壓機的運轉(zhuǎn)，潤滑油的成分會逐步發(fā)生變化，同時，會有一些雜質(zhì)進入，因此潤滑油要定期更換。

　　空壓機潤滑油的更換時間取決于使用環(huán)境、濕度、塵埃和空氣中是否有酸堿性氣體。

　　3、濾油器更換

　　換油時最好同時更換油過濾器。隨著潤滑油內(nèi)成分的改變，濾油芯會變得堵塞。當壓力超過旁通閥承受界限后，旁通閥會自動打開，大量污物、顆粒會直接隨機油進入壓縮腔主機內(nèi)，造成嚴重后果。

　　一般來講，潤滑油過濾器的更換周期與潤滑油更換周期一致。但在環(huán)境惡劣的場所使用縮短更換周期。濾清器更換步驟是：

　　·啟動空壓機，運行5分鐘左右，使?jié)櫥蜏囟壬?0℃以上，這時潤滑油粘度下降。

　　·停止空壓機運行，等內(nèi)壓降低。

　　·當油氣桶內(nèi)壓力很小時，接上接油裝置，打開放油閥。放油閥應(yīng)慢慢打開，以免帶壓帶溫潤滑油四濺傷人污物。

　　·等潤滑油基本放盡，成滴狀后關(guān)閉放油閥。

　　·用專用扳手反旋油濾芯，取下油濾芯，把各管路里的潤滑油同時放盡。

　　·換上新油濾芯，擰回油濾座。

　　·打開加油口螺堵，注入新油，使油位在油標刻度線范圍內(nèi)，擰緊加油口螺堵，檢查有無滲漏現(xiàn)象。

　　二、冷凝水排放方法

　　空氣中的水分會在在油氣分離器中凝結(jié)，特別是天氣潮濕或溫度很高時，排氣溫度低于空氣的壓力露點或停機冷卻溫度，冷凝水會產(chǎn)生更多。油中含有過多的水分將會造成潤滑油的乳化，影響機器的安全運行，主要會造成壓縮機主機潤滑不良，同時會使油氣分離效果變差，引起空壓機部件銹蝕。

　　因此，在注意潤滑油補充或更換的同時，也要注意經(jīng)常排放冷凝水，應(yīng)根據(jù)濕度和溫度情況制定冷凝水排放時間表。一般情況每周排放一次，在高溫或高濕度氣候下應(yīng)2-3天排放一次。冷凝水的排放方法：

　　·空壓機停機，等到油氣分離罐內(nèi)無壓力、充分冷卻、冷凝水得到充分。

　　·擰出油氣分離罐底部的球閥前螺堵。

　　·緩慢打開放油閥，排出冷凝水，看到有機油流出時迅速關(guān)閉閥門。

·擰上球閥前螺堵。

　　三、空氣濾清器保養(yǎng)方法

　　空氣濾清器是濾除空氣塵埃污物的部件，過濾后的干凈空氣進入壓縮腔壓縮。如果空濾芯堵塞破損，大量塵埃顆粒甚至污物會進入壓縮腔內(nèi)循環(huán)，這會導(dǎo)致潤滑油濾濾油器、油氣分離器的使用壽命降低，更嚴重的是，會導(dǎo)致大量顆粒物直接進入軸承腔，使得潤滑效果遭到破壞，導(dǎo)致軸承磨損、降低關(guān)鍵部件的使用壽命。

　　所以，空濾芯要及時更換。正常情況下，空濾芯1000-1500小時更換一次，在一些空氣環(huán)境特別惡劣的使用場所如線路板廠、陶瓷廠、棉紡廠、木材加工廠等，根據(jù)情況可以每500小時更換空氣濾芯。

　　更換空濾芯的方法：

　　·擰開壓蓋螺母。

　　·取出空濾芯。

　　·用壓縮空氣，從空濾芯內(nèi)腔向外吹掉在空濾芯外表面的塵埃顆粒。

　　注意：

　　A．按上表維修及更換各部件時必須確定：壓縮機系統(tǒng)內(nèi)的壓力都已釋放，與其它壓力源已隔開，主電路上的開關(guān)已經(jīng)斷開，且已做好不準合閘的安全標識。

　　B．壓縮機冷卻潤滑油的更換時間取決于使用環(huán)境、濕度、塵埃和空氣中是否有酸堿性氣體。a.使用普通冷卻油的機器：新壓縮機第一次運行500小時后要更換新油，以后按正常換油周期每2500小時或每年更換一次。b.使用超級冷卻油的機器：每8000小時或每兩年更換一次。非連續(xù)運轉(zhuǎn)的空氣壓縮機應(yīng)適時換油。封存的壓縮機應(yīng)每2年換油一次。

　　C．油過濾器在第一次開機在使用500小時后必須更換，第二次在使用1000小時后更換，以后則按正常時間每2500小時更換。

　　D．維修及更換空氣過濾器或進氣閥時切記防止任何雜物落入機頭內(nèi)，操作時將主機入口封閉。操作完畢后，要用手按主機轉(zhuǎn)動方向旋轉(zhuǎn)數(shù)圈，確定無任何阻礙，才能開機。

　　E．在機器每運行3000-4000小時左右須檢查皮帶的松緊度，如果皮帶偏松，須調(diào)整螺母，直至皮帶張緊且彈簧起作用為止；為了保護皮帶，在整個過程中需防止皮帶因受油污染而報廢。

　　F．每次換油時，須同時更換油過濾器。

　　G.電機的保養(yǎng)方法

　　電機使用環(huán)境應(yīng)經(jīng)常保持干燥，表面應(yīng)保持清潔，進風(fēng)口不應(yīng)積灰塵、纖維等雜物。當電動機的熱保護及短路保護連續(xù)發(fā)生動作時，應(yīng)檢查故障來自電動機還是超負荷，或是由于保護裝置定置太低，故障清除后方可投入運行。電機軸承運行1500 ~2000h應(yīng)補加潤滑脂，軸承溫度最高不超120℃，溫度低于70℃時，補加潤滑脂的間隔時間可適當延長。注油時使用注油槍，先將排油管上的油脂堵取下，加入新的油脂直到原有的油脂從排油孔排出，用抹布擦干凈，注油完畢，將油堵擰緊。

　　空壓機日常維護與檢修記錄可進行定期或不定期的記錄，或在檢修保養(yǎng)后進行記錄，準確的記錄利于空壓機出現(xiàn)故障時及時分析排除故障。維護保養(yǎng)記錄主要內(nèi)容有檢查、清潔、調(diào)整、補充、更換及相應(yīng)時間。