【壓縮機網(wǎng)】空氣壓縮機作為一種便利、無污染、可重復(fù)使用的動力能源，被廣泛的在工業(yè)制造、醫(yī)療保障、建筑等行業(yè)使用，并作為其產(chǎn)業(yè)的心臟設(shè)備，為整個工藝流程的氣體輸送、處理及加工提供必不可少的動力和工作壓力。壓縮空氣作為動力可以驅(qū)動各種風(fēng)動機械和風(fēng)動工具，以及控制各種儀表和自動化裝置等，也可作為機動車的動力及剎車的氣動動力，還可用于化工工業(yè)流程中氣體輸送和能量回收。壓縮空氣可以制取氮氣、氧氣等作為醫(yī)療保障醫(yī)療使用氣體，作為氣浮動壓馬達動力，為水泥行業(yè)輸送物料，為激光切割提供保護……那么，空氣壓縮機（以下簡稱為空壓機）選用依據(jù)哪些條件呢？

　　1、空壓機選用的依據(jù)

　　由于空壓機的用途和現(xiàn)場安裝條件等不同，所以在根據(jù)企業(yè)工藝工況的技術(shù)參數(shù)、結(jié)構(gòu)、性能以及空壓站站點的條件、位置選擇空壓機時，首先必須掌握企業(yè)工藝、工況流程的特點以及對空壓機的要求；其次必須掌握空壓機的各種特點及適用范圍。在滿足工藝要求的條件下，根據(jù)如下要求來選擇空壓機：

　　（1）工藝介質(zhì)對空壓機壓縮空氣品質(zhì)的要求；

　　（2）空壓機的排氣量；

　?。?）空壓機的進、排氣壓力和溫度；

　　（4）空壓機的適用性和可靠性；

　?。?）采購空壓機的預(yù)算價和安裝費；

　?。?）對空壓機的動力及能源消耗和效率要求；

　?。?）空壓機的年檢修維修費；

　?。?）對空壓機安裝重量和空間限制要求；

　?。?）空壓機的停機、檢修(維修)周期；

　　（10）空壓機的安裝及搬遷移動的便利性要求；

　?。?1）空壓機的操作及信息化、智能化適用性要求；

　　（12）空壓機安全及相關(guān)政策手續(xù)辦理要求等；

　?。?3）空壓機不同廠家品牌影響力及市場占有量、用戶使用口碑等方面的要求。

　　在對空壓機的選擇過程中，如果有幾種類型的空壓機同時都能滿足上述工藝要求時，則須考慮現(xiàn)場的某些條件，如水、電的供應(yīng)和油氣成分等。然后，再進一步對各種空壓機作選型比較后最終確定。

　　空壓機的選型工作流程可以歸納為兩個方面的內(nèi)容。一是空壓機的技術(shù)參數(shù)的選擇，即選型計算，包括考核技術(shù)參數(shù)對工藝流程的適應(yīng)性和技術(shù)參數(shù)本身的先進性；二是空壓機結(jié)構(gòu)性能的選擇，包括空壓機的結(jié)構(gòu)形式、使用性能以及變工況適應(yīng)性等方面的選擇比較。前者將決定空壓機在流程中的適用性，而后者則影響空壓機在流程中的經(jīng)濟性。對于使用單位來說，既適用又經(jīng)濟、自然是首選的空壓機，故上述兩個方面的工作必須同時進行。

　　判斷空壓機對流程實際工況的適用性，主要是根據(jù)流程的工藝參數(shù)對空壓機進行工藝計算，然后把計算結(jié)果所得到的數(shù)據(jù)與空壓機廠商提供的樣本數(shù)據(jù)參數(shù)進行對照、比較，再根據(jù)空壓機的技術(shù)參數(shù)、適用性、生產(chǎn)特點和現(xiàn)場條件等具體要求，對可供選擇的各種空壓機的結(jié)構(gòu)、性能、使用性能等方面進行比較。

　　2、空壓機的使用性能

　　空壓機的使用性能包括了上述條件中的燃料或動力消耗、工作效率、運轉(zhuǎn)率和檢修周期、對工作環(huán)境要求以及操作的簡易程度等，這些都將直接影響客戶選用。另外，空壓機的選擇方案還將考慮空壓機所在廠房的結(jié)構(gòu)、壓縮空氣的配管方案等投資費用。在對空壓機的技術(shù)參數(shù)選擇的基礎(chǔ)上，對空壓機結(jié)構(gòu)性能的選擇，必須在技術(shù)參數(shù)選擇之后進行。在空壓機購置結(jié)構(gòu)方面需要考慮空壓機的品質(zhì)要求及后處理等配套的一系列選型問題，如：單臺空壓機、管道過濾器、儲氣罐、冷干機及吸附式干燥機、閥門等。而這些選擇工作，不但和空壓機本身的特點有關(guān)，常常還取決于使用廠（站）的規(guī)模、方案、環(huán)境條件、操作維修技術(shù)狀況等因素，甚至和使用單位的使用習(xí)慣和偏好也有關(guān)系。也就是說，空壓機結(jié)構(gòu)性能及配套的后處理附屬設(shè)備的選擇，不但有技術(shù)考核方面的工作，而且更多的是屬于全廠（全站）經(jīng)濟核算方面的內(nèi)容，是一項變化多且比較復(fù)雜的工作。因此，對于空壓機結(jié)構(gòu)性能及配套后處理及附屬設(shè)備的選擇，這里只能綜合常用的工藝流程對空壓機給出普遍的要求，并指出各項要求的實際意義，根據(jù)經(jīng)驗提出各類空壓機的適用范圍，具體選擇時，選出其中最為理想的機組。

　　3、空壓機的適用范圍

　　空壓機的主要類型有：活塞式、螺桿式和離心式，軸流式和隔膜式空壓機主要用于某些特殊場合。

　?。?）活塞式壓縮機

　　活塞式壓縮機用于進氣量為300m3/min或18000m3/h以下，特別適用于小流量、高壓力的場合。通常每級最大壓縮比為3:1或4:1。高的壓縮比會引起容積效率和機械效率的下降，以及較大的機械應(yīng)力。壓縮機的排氣溫度也限制了壓縮比的提高，由于機械性能的原因，通常限制溫度在176.6℃以下。由于被壓縮空氣性質(zhì)的影響，還可能特別要求限制排氣溫度。

　　（2）離心式壓縮機和軸流式壓縮機

　　離心式壓縮機用于進氣流量約為14.6～6660m3/min或876.0～399600m3/h；軸流式壓縮機用于進氣流量約為1500m3/min或90000m3/h以上工況。工作原理是氣體進入離心式壓縮機的葉輪后，在葉輪葉片的作用下，一邊跟著葉輪高速旋轉(zhuǎn)，一邊在旋轉(zhuǎn)離心力的作用下向葉輪出口流動，并受到葉輪的擴壓作用。其壓力能和動能均得到提高，氣體進入擴能器后，動能又進一步轉(zhuǎn)化為壓力能。氣體再通過彎道、回流器流入下一級葉輪進一步壓縮，使氣體的壓力和速度升高，從而使氣體壓力達到工藝所要求的工作壓力。

　?。?）螺桿式壓縮機

　　螺桿式壓縮機分為無油和噴油螺桿式壓縮機。就工作原理而言，螺桿式壓縮機與活塞式壓縮機一樣，同屬于容積型壓縮機械；就其運行形式而言，壓縮機的轉(zhuǎn)子與動力型機械一樣，作高速旋轉(zhuǎn)運動。所以螺桿式壓縮機兼有二者的特點。噴油螺桿式壓縮機最高排氣壓力可達5MPa。

　　4、空壓機的選用

　　在滿足工藝要求的前提下，對空壓機作選型比較時，一般參考以下原則。

　?。?）高壓和超高壓時，一般選擇采用活塞式壓縮機。但是隨著工業(yè)裝置向大型化發(fā)展，壓縮機的排氣量越來越大，采用離心式壓縮機優(yōu)勢會增加。

　　（2）離心式壓縮機具有輸氣量大而連續(xù)，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，機組外形尺寸小，質(zhì)量輕，占地面積小，設(shè)備的易損部件少，使用期限長，維修工作量小等優(yōu)點。對于氣量較大，且氣量波動幅度不大，排氣壓力為中、低壓的情況宜選用離心式壓縮機。當(dāng)流量小時，相應(yīng)的離心式壓縮機的葉輪窄，加工制造困難，工作情況不穩(wěn)定，特別是多級壓縮的情況下，由于氣體被壓縮，后幾級葉輪的流量更小。因此，離心式壓縮機的最小流量受到限制。

　?。?）由于速度型壓縮機是先使氣體得到動能，然后再把動能轉(zhuǎn)化為壓力能。因此，要得到壓縮比，必須提高壓縮機的轉(zhuǎn)速，但這樣摩擦損耗會增加。

　　（4）當(dāng)流量較小時，應(yīng)選用活塞式壓縮機或螺桿式壓縮機。

　?。?）噴油螺桿式壓縮機由于兼有活塞式和離心式壓縮機的許多優(yōu)點，可調(diào)范圍寬，操作平穩(wěn)，螺桿轉(zhuǎn)子加工制造簡單，易損件少，在工業(yè)及各行業(yè)被廣泛的使用。

　?。?）活塞式壓縮機采用多臺安裝形式，一般為3-4臺，稱為活塞式壓縮機組。為了得到更高的排氣壓力，通常采用多級壓縮，級間冷卻的方式，使得排氣壓力可達98MPa。目前國內(nèi)產(chǎn)品質(zhì)量還不過硬，當(dāng)選用國內(nèi)外機組時考慮到對機組可靠性的要求，有時也考慮設(shè)備用機組。

　　空壓機是價格比較昂貴的設(shè)備，特別是離心式壓縮機使用期限長，運轉(zhuǎn)可靠，設(shè)備備用在經(jīng)濟上是不合理的。此外，選用一臺大的離心式壓縮機比兩臺小的更經(jīng)濟，兩臺50%能力的小離心式壓縮機比一臺100%能力的大壓縮機貴30%-50%，而且兩臺壓縮機并機操作也比較困難，因此在大用氣量的單位應(yīng)采用一臺大的而不是兩臺小的設(shè)備。